制作優(yōu)質(zhì)異形彈簧特點與會產(chǎn)生的缺陷

  由于現(xiàn)在國內(nèi)制造業(yè)在飛速的發(fā)展中，使用優(yōu)質(zhì)異形彈簧的領(lǐng)域也越來越多，主要是由于優(yōu)質(zhì)異形彈簧具有突出的特點，所以才能廣泛的應(yīng)用在各個行業(yè)中，但是優(yōu)質(zhì)異形彈簧其實也有缺點：主要還是表現(xiàn)在加工時的噪音和振動兩種，這個問題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來的，主要還是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后造成的。異形彈簧加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬；沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

  對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法；由于異形彈簧加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件，隨著科學技術(shù)的進步，優(yōu)質(zhì)異形彈簧的兩種缺點也將會得到解決；其實制作異形彈簧的主要材料一般都是這么幾種如：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含有錳的鋼材，一般采用彈簧鋼，圓簧用繞簧機繞制，然后進行熱處理，就是淬火、回火等工序，板簧就是沖裁后成型，然后熱處理。
  由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。壓料芯導向長度設(shè)計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準的弊病。優(yōu)質(zhì)異形彈簧需設(shè)計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。